低温真空干燥箱六大常见故障分析与解决方案

　　低温真空干燥箱是专门针对具有热敏性质的物料，进行烘干、干燥的设备，其工作特点是低温且真空的状态下进行运作，因此对于其内部设备性能要求也极高，但是我们经常遇到在使用过程中，发生种种故障现象，导致干燥效果不好或者直接影响干燥工作的进行，下面，我们一起来看看常见的故障问题有哪些，以及具体应该如何排除解决吧。

　　一、低温真空干燥箱常见故障分析

　　1、装料量过多

　　由于低温真空干燥箱的装料量，与物料的堆密度（指单位体积的物料质量）有关，在一般情况下，低温真空干燥箱设计时，物料比重按0、6 g/cm3来计算，如果超出这个比重一方面会影响物料的干燥效率，另一方面、长时间运转会降低电机、涡轮减速机、链轮、链条、轴承等的使用寿命。在一般情况下，低温真空干燥箱充填率（实际填充容积与干燥筒体容积之比），通常为30%~ 50%之间。且不能盖住双锥低温真空干燥箱内的真空罩，否则影响干燥速率。

　　2、“放空”时空气气流过大

　　在实际生产应用中，在填真空时、低温真空干燥箱、会出现如真空管弯曲、密封套损伤、过滤头变形、乃至断裂等现象，这是因为在干燥过程中，放入空气进入罐体，反冲过滤头，此时罐体内已达到较高的真空度，会引起正负气流的强大冲击，而损坏真空系统。所以在物料干燥完毕后，需要放空罐体，排空时，一定要用排空阀来控制其流量，即先把阀门少许打开，待罐内真空度逐渐降低后，再慢慢加大；或者是添加减压阀进而控制放入空气的流量。

　　3、真空度过低或过高

　　低温真空干燥箱在干燥过程中，经常会出现真空度过低、或过高的问题，这不但会影响物料干燥的效率、物料的品质，还会影响车间的生产安全。虽然真空度越高越有利于水分在低温下汽化，但真空度过高，不利于热传导并影响对物料的干燥效果。

　　导致真空过低或过高，可能有4个方面的原因：

　　（1）真空端的机械密封泄露；

　　（2）真空管道的泄露或堵塞；

　　（3）过滤器堵塞；

　　（4）因热水或蒸汽温度过低，物料溶剂难以蒸发。

        解决此类问题，需要考虑低温真空干燥箱的热水、蒸汽的温度，并且在使用过程中。定期进行检查，同时，要进行维护保养清洗等。

　　4、筒体内胆的外层脱落

　　在实际生产中，对于回转筒体的搪玻璃的内胆，若使用、维护不正确极易容易损坏。特别是对于偏酸性、碱性的物料，干燥出料不干净物料易结壁，损害筒体内胆，影响低温真空干燥箱的使用寿命。解决此类问题，只需要根据物料的性质、选择合适的低温真空干燥箱，在使用过程中物料出料干净，定期进行检查，同时，要进行维护保养清洗等。

　　5、噪声过大

　　在低温真空干燥箱使用过程中，由于低温真空干燥箱的地脚松动、蜗轮减速机（变速箱）损坏、轴承损坏、链条太松或太紧等原因，而引起噪声过大，对于减速机、轴承和链条等的损坏，只需定期检查，注意添加润滑油，及时排除故障并做好预防性维护。

　　6、进出料口泄漏

　　进、出料口泄漏一般是由于密封条粘料或损坏所致，只要将表面上的物料清理干净，或者是更换密封条。在车间的实际生产管理中，需做好预防维护工作，提前更换易损件。

　二、低温真空干燥箱使用注意要点

　　1、低温真空干燥箱外壳必须有效接地，以保证使用安全。

　　2、低温真空干燥箱应在相对湿度≤85%RH，周围无腐蚀性气体、无强烈震动源及强电磁场存在的环境中使用。

　　3、低温真空干燥箱工作室无防爆、防腐蚀等处理，不得放易燃、易爆、易产生腐蚀性气体的物品进行干燥。

　　4、干燥的物品如潮湿，则在低温真空干燥箱与真空泵之间最好加入过滤器，防止潮湿气体进入真空泵，造成真空泵故障。

　　5、低温真空干燥箱经多次使用后，会产生不能抽真空的现象，此时应更换门封条或调整箱体上的门扣伸出距离来解决。当低温真空干燥箱干燥温度高于200℃时，会产生慢漏气现象，此时拆开箱体背后盖板用内六角扳手拧松加热器底座，调换密封圈或拧紧加热器底座来解决。

　　6、放气阀橡皮塞若旋转困难，可在内涂上适量油脂润滑。（如凡士林）

　　7、除维修外，不能拆开左侧箱体盖以免损坏电器控制系统。

　　8、低温真空干燥箱应经常保持清洁，箱门玻璃切忌用有反应的化学溶液擦拭，应用松软棉布擦拭。

　　9、若低温真空干燥箱长期不用，将露在外面的电镀件擦净后涂上中性油脂，以防腐蚀；并套上塑料薄膜防尘罩，放置于干燥的室内，以免电器元件受潮损坏影响使用。

　　10、低温真空干燥箱不需连续抽气使用时，应先关闭真空阀再关闭真空泵电源，否则真空泵油要倒灌至箱内。
　　以上是小编针对低温真空干燥箱常见的故障有哪些，具体应该怎么解决，以及我们日常使用的时候需要注意什么的相关新闻报道。