二维混合机的组成结构以及生产操作流程和注意事项

　　很多时候，我们会对一些自己从未了解过的事物产生兴趣，这是很正常的现象，因为，人人都有好奇心。但是，我们在了解一些专业知识时，一定要选对信息来源。所以，我们为了避免大家获取错误的知识，决定今天为大家讲解二维混合机的基本构造和开机准备！

一、二维混合机的组成结构

　　双臂传动二维运动混合机主要由料筒、上机架（摇摆床）、下机架、转动机构、摆动机构和电气装置组成。料桶及所有外露部分均为不锈钢制作，料桶处为内外满焊。内外抛光处理操作台用防滑花纹板制作，设备支架外包碳钢喷油漆。转动机构位于上机架内，传动采用摆线针轮减速机。工作时，减速机通过链轮、链条带动主动轴，再通过驱动轮使料筒旋转。摆动机构位于下机架内，传动采用摆线针轮减速机或蜗轮减速机。

　　工作时，电动机通过皮带轮或链轮传动给减速机，然后再通过双连杆组件摇动上机架，使料筒作一定角度的摆动。该结构与其他厂家结构相比，更保证了设备机座底部不积料，无污染，冲洗方便，真正符合ＧＭＰ要求。工作时，在转动机构和摆动机构的双重作用下，装料的料筒作转动的同时，又有摆动运动，从而使筒内的物料得以充分混合。每批混合时间约为１５－２０ｍｉｎ。混合充分、均匀。设备可配置自动真空上料机及接口，方便上料，缩短操作时间。所有传动零部件及电气等均采用名牌优质产品。

二、二维混合机开机前准备

　　检查上一班的交接班记录。

　　检查设备是否清洁合格，检查设备的状态标志，电源是否正常。

　　检查料筒内部是否洁净、干燥。

　　检查驱动轮部位有无夹带杂物。

　　检查挡轮座螺栓与筒盖螺栓是否紧固。

三、二维混合机空载试运行

　　检查料筒旋转方向。打开电源开关，电源指示灯亮。按“转动开”按钮，检查料筒混料时的转向是否正确。带左旋导向板的应该反时针转，带右旋导向板的则应顺时针转。

　　如转向不对，则需通知电工调换电机接线相序。

　　检查摆动和出料的点动控制是否有效。

　　检查２个（４个）挡轮是否着力均衡。

　　检查整机运行状况．如有不平稳或异常响声等不正常情况，应立即向车间汇报，排除故障后方可投入生产。

四、二维混合机生产操作：

　　进料：打开进料口盖子上的接管卡箍，取下盲盖，装上抽料专用装置后卡紧。随后，接上抽气和抽料软管。按“摆动点动”按钮，将料筒进料口一端摆动到高于水平的位置，启动气泵或真空泵抽料。进料量不能超过设备规定的装料容积和装料重量（３６０Ｌ、８０Ｋ）。进完料，卸去抽料装置，再加上盲盖卡紧。

　　定时：按照“ＪＳ系列时间继电器使用说明书”的说明，将混一批料的所需时间设定好。

　　混合：按“转动开”和“摆动开”按钮，料筒进行连续的转动和摆动，物料随之运动、混合。设定时间到，设备运动自行停止。

　　卸料：按“摆动点动”按钮，使料筒出料口高于水平位置，打开出料㈠盖子，将接料桶放置在出料口相应位置。再按“摆动点动”按钮，使出料口下降到适宜的位置。然后，按“出料开”按钮，物料自动卸出。待物料全部卸完，按“出料关”按钮，接着关掉总电源。――清洁设备，待用。

五、二维混合机使用注意事项

　　混合机运转时应时时注意运行情况，发现异常声音或振动应立即停机检查原因，待影响因素排除后才能运行。

　　保证设备的润滑良好，严格执行润滑管理制度，定期检查设备各紧固部位是否松动、脱离。设备不容许超负荷运转。设备运行时，不容许进行任何调节。

六、二维混合机维护保养

　　１、料筒应避免硬物敲击，以防筒体变形而影响运转平稳。
　　２、选择上料专用设备应慎重，筒体内负压不得大于０．０３Ｍｐａ。
　　３、减速机定期加油，油位高度应至油标居中位置。
　　４、减速机初次使用时，运转１５０～３００小时后，须更换润滑油。更换时应去除残存污油。以后，每隔６个月更换一次。润滑油的牌号请参照减速机说明书选用。
　　５、轴承处充填２＃锂基润滑脂，每隔６个月检查补
　　６、定期检查和调整链条、三角皮带的松紧程度。并在链条上涂抹机械油。
　　７、使用一年后应经当地检测部门对本设备的各项机械、安全要求进行检测，依据检测结果达标后决定继续使用，如检测达不到指标应停止使用。