双锥混合机的优缺点与混合效果的影响因素
2019-7-20 13:41:50点击：
为了达到物料均匀混合的目的，解决混合过程中出现的各种问题，各种混合设备被研发出来，其中的双锥混合机就是混合效果很好的一款。那么，双锥混合机的优缺点都有哪些呢？影响混合效果的因素有哪些呢？
一、双锥混合机的优缺点
优点：1、双锥形筒体适应对混合物料无死角的混合要求。
2、柔和的运转速度亦不会对易碎物料产生破坏。
3、能满足生产上大批量的合批混合。
缺点：
1、不能实现精细化混合。
2、混合效率较低，混合时间较长。
二、双锥混合机混合效果的影响因素
1、粉体密度（1）粉体密度是影响混合过程的重要粉体特征之一。根据液态化混合原理，比较重的粉体容易下沉，比较轻的粉体容易上浮，只有比重适中的粉体能较好的悬浮在主体粉之中进行相互掺和、渗透，达到混合均匀的目的。
（2）其中粉体比重适中的含义是指与所有参加混合的粉体的密度均值接近。而比均值太轻或太重的粉体都会给混合带来困难，其太轻、太重的含义是指与整体粉体的密度均值相差数倍以上。
（3）通常密度值在0.1以下就容易造成粉体混合工作的明显困难。因此，为了达到混合均匀的目的则需要控制不同粉体之间密度值差异过大。
2、粉体粒径
粉体的平均粒径也是影响混合的重要特征：
（1）粒径越小、粉末越细，混合时越容易上浮到上方，反之粒径越大、粉体越粗，混合时越容易下沉到底部。
（2）因为是平均粒径，而实际参加混合的粉体粒径是有差异的，若某种粉体粒径大小之比达到数倍时也会出现该粉体的小粒径粉体上飘、大粒径粉体下沉的现象。
（3）通常粒径在50目以下和800目以上就会造成粉体混合工作的明显困难。因此，为了达到混合均匀的目的则需要控制粉体之间的粒径差异。
三、原则上讲粉体流动性越好其粉体混合效率越高，而在实际操作过程中要注意以下几点
正面影响：混合效率高。根据液态化混合模型理论粉体流动速度越快，粉体相互掺和、渗透效率越高，因此容易达到混合均匀的目的。
负面影响：根据液态化混合模型理论，粉体在混合过程中由于粉体流动性过好，会加强因粉体特性差异化产生新的上浮或下沉现象；且在混合均匀之后，粉体在装卸、输送的震动环境下易产生二次偏析、分层现象，造成新的不均匀。
（2）流动性差的粉体对混合的影响：
正面影响：粉体的把持力较强，一旦各种粉体扩散均匀（即混合均匀），则不易产生新的偏析、分层和新的不均匀现象。
负面影响：根据液态化混合模型理论，粉体在混合过程中由于粉体流动性差，粉体流动速度缓慢会使混合产生困难，降低混合效率，不易达到混合均匀的目的。
（3）在实际工作中，流动性太好或太差粉体的混合其实都是混合工艺难题，需要有性能强大的混合设备来解决。
以上是关于双锥混合机的优缺点与混合效果的影响因素的介绍，希望能为您带来帮助。
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