简单易懂！二维混合机的内部构造及其粉体混合不均匀的原因

　　不少朋友都听过二维混合机这个名字，并且知道它是在工厂中很常见的一个用来进行混合的设备，但是有多少朋友了解它的结构呢？大家知道二维混合机是由哪些部件以及系统组成的吗？在这篇文章中，小编给大家详细地介绍了二维混合机的内部构造，以及在运转时机器内部粉体混合不均匀的原因。如果大家还不够了解的话，那就跟着小编一起来文章中看看吧！

　一、二维混合机的内部构造

　　1、机架系统

　　机架材质为Q235槽钢、角钢优质国标马钢构成，焊接工艺为两边满焊，连接处需要楔形嵌入，并满焊。所有槽钢均要与地面充分接触。外包材质为SUS304不锈钢，板面为亚光处理，放样准确合理，焊缝氩弧焊和自动焊结合处理，使其外观没有明显痕迹。

　　承载主机重量及混合重量并与地面充分接触，不需要打地脚罗栓紧固，可以很平稳地正常运行。也可以做成六脚支撑，以方便清洗。

　　2、筒体系统

　　内设SUS304刮板，刮板尺寸及高度通过多次实验验证，从而使混合度更均匀。内部直板下料，下料更快捷，上料口盖板设上料机接口，可直接连接真空上料机，上料口设可拆式在线清洗装置，便于筒体内清洗。

　　配碟阀下料装置一套，筒体转动轨道为10片法兰，外贴不锈钢满焊制作，轨道外部磨砂处理，增大与橡胶轮之间的摩擦，使转速更均匀。

　　3、摇床系统

　　内置摆线针轮减速机，过链轮链条带动驱动主动轮转动，从而带动筒体沿绕径向转动。摇床整体材质为Q235平板，整板焊接而成，强度更好、更牢固。与筒体接触处采用四只耐磨橡胶轮，两只主动轮，两只从动轮。

　　摇床底部通过轴头与机架内的连杆连接。两端轴头内安装可调心轴承（哈轴），使摇床能自动调节平衡度，运行更平稳。

　　4、传动系统

　　转动机构位于摇床，选用摆线针轮减速机（带电机），通过链轮链条带动驱动主动轮转动，从而带动筒体沿绕径向转动。

　　摆动机构位于下机架内，动力由制动电机通过蜗轮蜗杆减速机传输至摆线针轮减速机上，再由摆线针轮减速机通过链轮链条传输至过桥装置（1000L-5000L混合机采用单过桥装置）上，最后过桥装置通过曲柄、连杆机构，将其动力均匀地输送至摇床上，从而带动摇床及摇床上的筒体前后沿弧线摆动。

　　5、控制系统

　　控制器控制为不锈钢挂式。电器控制分转动、摆动，可时间时间设定。

二、二维混合机粉体混合不均匀的原因

　　1、轻、重粉差异较大的原因

　　轻、重粉难以均匀混合是混合工艺中经典的混合难题，这是因为重粉的下沉运动趋势和轻粉的上浮运动趋势所造成的。因比重差异过大，而产生的混合困难。

　　2、超细粉不易混合的原因

　　超细粉颗粒极小，重力束缚微弱，与超轻粉一样在混合运动中极易漂浮，从而难以均匀混合入主体粉中。如3000目超细涂料粉体，自由下落产生的漂浮现象，就是因为轻粉漂浮，产生的混合困难。

　　3、流动性过好不易混合的原因

　　流动性过好也是不易混合均匀的原因之一，这是因为在混合运动中颗粒表面之间过于光滑，容易产生轻、重和大、小的偏析现象。即使混合均匀后也会产生二次不均匀。

　　4、流动性不好不易混合的原因

　　流动性不好也是不易混合均匀的原因之一，这是因为在混合运动中颗粒表面之间过于粗糙而影响颗粒之间的移动能力，从而放缓混合均匀工作的进程。

　　5、微量元素不易均匀混合的原因

　　因为微量元素含量太少（比如千分之一），同时微量元素的作用非常重要，对微量元素混合的均匀度要求相对很高，因此让微量元素混合的充分均匀、弥散分布才能满足终端产品的品质要求。所以有微量元素的混合任务其混合难度会大大增加。

　　6、板结、假颗粒、抱团等原因

　　如果参与混合的粉体颗粒有板结、假颗粒、抱团等现象，直接参与混合则难以达到均匀混合的目的。其原因是大多数混合设备不具备打散结块、假颗粒等等的能力。

　　以上就是小编为大家总结的关于二维混合机的一些小知识了，大家可以深入学习一下，多了解一些这方面的相关知识，可以帮助大家更好的了解这个行业。