双锥混合机被广泛运用在了所有工业场所，比如食品加工行业、药物制造行业、化妆品生产行业、化学物料生产行业、建筑材料制造行业和医疗行业，它主要针对流动性很好的颗粒状、粉状和液态物料进行混合，效果好，时间短，效率高，还能有效节约运作成本。那么，双锥混合机的结构组成是怎样的？它有什么优缺点？如果混合机规格过大会对混合均匀度造成什么影响？下面一起来看看小编的回答吧。

一、双锥混合机的结构组成

　　由罐体、驱动装置、滑环箱和支撑台架等组成。
　　1、罐体
　　由钢板制成的容器，其形状是在两个圆锥之间设置1个短圆筒，圆锥的顶角根据所混粉料的安息角决定，为便于出料应设计成90°或者75°，罐体的进、出料口装有气动阀或电动蝶形阀。以供装料和出料的启闭用。
　　2、驱动装置
　　由电动机、减速机及传动齿轮等组成。电动机的转数在一定范围内可调。为保证罐体停车位置准确，停车前最后一转要减速，整个操作过程可实现自动控制。
　　3、滑环箱
　　用于配电的装置，附在转动罐体上的电气设备的动力线均由此输入。
　　4、支撑台架

　　用于支撑罐体及传动装置等的金属结构架。

二、双锥混合机的优缺点

　　1、双锥形筒体适应对混合物料无死角的混合要求。
　　2、柔和的运转速度亦不会对易碎物料产生破坏。
　　3、能满足生产上大批量的合批混合。
　　4、不能实现精细化混合。

　　5、混合效率较低，混合时间较长。

三、混合机规格过大对混合均匀度的影响

　　1、因混合机料桶空间过大使粉体移动的跨度加大，从而增加了混合均匀的难度。这是因为粉体活动范围空间大，扩散混合和对流混合难度增加，粉体组分从左到右、从下到上流动的空间加大和时间延长，粉体颗粒移动位移的距离变长，造成混合难度增加。
　　2、参与混合的粉体总量增加，即粉体颗粒总是大大增加。混合过程中粉体颗粒之间的位移互换工作量大大增加。这些因素加大了粉体混合的任务量，延长了粉体均匀混合的进程。
　　3、常情况下选用混合机可优选料桶容积在100-600升规格内的设备，如果因为一次性批量要求必须选择大规格混合机，则要在混合工艺中延长混合时间，以求达到均匀混合的目的。
　　4、要注意的是在极端情况下混合机规格超大，即使延长许多混合时间也难以达到均匀混合的目的。
　　以上是关于双锥混合机的结构、优缺点及设备规格对均匀度的影响的介绍，希望能为您带来帮助。