1、混料器具有三维运动，从而使物料在流动、剪切、平移、扩散的作用下，使其由集聚到分散状态并互相掺杂的过程，保证了物料混合均匀，均匀度可达99.9%以上，普通混合机，物料在容器内只作分合的简单运行、效率低、质量差. 2、长寿命、低噪音。 3、机器高度矮，对厂房无特殊要求，减少基建投资。 4、混合桶和机身传动部分可实现隔墙安装，便于实现GMP要求。 5、对于GH2型混合机可将各种形状的混合容器安放在混合筒内进行混合，使用方便。 6、可以实现无级调速，易于装料和卸料。 7、容器有效装载率达80%，混合时间短，效率高(普通混合机仅40%)。
该机用于制药、化工、食品、轻工、电子、机械、矿冶、国防工业以及各科研单位的粉状、颗粒状物料的高均匀度混合。该机的混合筒多方向运动，物料无离心力作用，无比重偏析及分层、积聚现象，各组分可有悬殊的重量比，混合率达99.9%以上，是目前各种混合机中的一种较理想的产品。筒体装料率大，高可达80%(普通混合机仅为40%)，效率高，混合时间短。筒体各处为圆弧过度，精密抛光处理。
装料的筒体在主动轴的带动下，作周而复始的平移、转动和翻滚等复合运动，促使物料沿着筒体作环向、径向和轴向的三向复合运动，从而实现多种物料的相互流动、扩散、积聚、参杂，以达到均匀混合的目的。 结构：该机由机座，传动系统，电器该机在运行中，由于多向混合，加速了流动和扩散作用，解决了一般混合机因离心力作用所产生的物料比重偏析和积聚现象，混合无死角。
1.开机前的准备工作 ①开机时，空载起动电机，观察电机运转正常，停机开始工作。 ②观察料桶运动位置，使加料口处于理想的加料位置，松开加料口卡箍，取下平盖进行加料，加料量不得超过额定装量。 ③加料完毕后，盖上平盖，上紧卡箍即可开机混合。 2.开机运行 ①根据工艺要求，调整好时间继电器。 ②严格按规定的程序操作，开机进行混合。 ③混合机到设定的时间会自动停机，若出料口位置不理想，可点动开机，将出料口调整到最佳位置，切断电源，方可开始出料操作。 ④出料时打开出料阀即可出料。 ⑤出料时应控制出料速度，以便控制粉尘及物料损失。
1、初次运转10小时后，应全面检查，必要时各联接部位须拧紧一次。 2、初次运转10小时后，应检查三角皮带拉紧程度，当调节拉紧丝杠时将三角带均匀拉紧后，须将电机座板锁紧螺栓拧紧，防止松动。 3、各部须保持清洁，特别是混合容器内壁和排料孔内换料进应清扫干净，三维混合机_v型混合机长时间不用应将内壁和排料部分涂抹防锈油脂。 4、需经常检查，定期检修，易损零件损坏时，须及时修理、更换。 5、应进行定期检查，特别是加热器，发现损坏应及时更换。 6、电气控制箱要定期清理，要及时清理电器元件上的粉尘，防止接触器触点的损坏。
